A karimás véggömbszelepeket széles körben használják a különféle iparágakban, kiváló tömítési teljesítményük, tartósságuk és könnyű működési képességük miatt. Ezen szelepek egyik kritikus szempontja a karimák közötti tömítés. Például egy jó hírű karimás véggömbszelep -szállítóként jól ismerem az alkalmazásra alkalmas különféle tömítéseket. Ebben a blogban megvitatom a karimás véggömb szelep karimái, azok jellemzőit és a megfelelő kiválasztáskor figyelembe vett tényezőket.
Típusú tömítések karimás véggömb szelepekhez
1. tömörített nem - azbesztszál (CNAF) tömítések
A tömörített nem - azbesztszálas tömítések népszerű választás a karimás véggömb szelepek számára. Ezek a tömítések szintetikus szálak, töltőanyagok és elasztomerek kombinációjából készülnek. Úgy tervezték, hogy helyettesítsék a hagyományos azbeszt -tömítéseket, amelyeket most az egészségügyi problémák miatt korlátoznak.
A CNAF -tömítések egyik fő előnye, hogy kiválóan ellenállnak a különféle vegyi anyagokkal szemben, beleértve a savakat, lúgokat és oldószereket. Ezenkívül ellenállhatnak a mérsékelt hőmérsékleteknek és nyomásoknak is, így sok ipari alkalmazáshoz alkalmassá teszik őket. Például a kémiai feldolgozóiparban, ahol a szelepeket gyakran korrozív anyagoknak teszik ki, a CNAF -tömítések megbízható tömítést biztosíthatnak.
A CNAF -tömítéseknek azonban van bizonyos korlátai. Lehet, hogy nem alkalmasak a 300 ° C feletti magas hőmérsékleti alkalmazásokra, mivel a szálak elkezdenek lebontani és elveszíthetik a tömítési tulajdonságaikat. Ezenkívül megfelelő telepítést és meghúzást igényelnek a jó tömítés biztosítása érdekében, mivel a meghúzás vagy az alsó meghúzás szivárgáshoz vezethet.
2. Gumi tömítések
A gumi tömítések egy másik általános lehetőség a karimás véggömb szelepek számára. Számos típusú gumi anyagot használnak, például nitril -butadién gumi (NBR), etilén -propilén -dién -monomer (EPDM) és fluoroelastomer (FKM).
Az NBR -tömítések az olaj és az üzemanyaggal szembeni kiváló ellenállásukról ismertek. Gyakran használják őket az autóiparban és a kőolajiparban, ahol a szelepek érintkeznek ezekkel az anyagokkal. Az EPDM -tömítések viszont jó ellenállást mutatnak az időjárási, ózon és a víz ellen. Ezek alkalmasak kültéri alkalmazásokra és olyan rendszerekben, ahol víz vagy gőz van jelen. Az FKM -tömítések nagy hőmérsékleti ellenállást és kiváló kémiai ellenállást kínálnak, különösen az agresszív vegyi anyagok és üzemanyagok számára. Általában nagy teljesítményű alkalmazásokban használják őket, például az űr- és a kémiai feldolgozásban.
A gumi tömítések viszonylag könnyen telepíthetők, és jó pecsétet is biztosíthatnak, még kisebb karima szabálytalanságokkal is. Lehet, hogy korlátozott hőmérsékleti tartományuk lehet néhány más tömítés anyaghoz képest. Például az NBR -tömítések általában a maximális működési hőmérséklete körülbelül 120 ° C, míg az FKM -tömítések 250 ° C -ig terjedő hőmérsékleteket képesek ellenállni.
3. Spirálseb -tömítések
A spirális seb tömítések egy fejlettebb típusú tömítés, amelyet karimás véggömb szelepekben használnak, különösen a magas nyomás és a magas hőmérsékleten. Ezeket egy fémcsík és egy töltőanyag (általában grafit vagy PTFE) spirálmintázatú kekercseléssel készítik.
A fémcsík mechanikai szilárdságot és stabilitást biztosít a tömítéshez, míg a töltőanyag kiváló tömítő tulajdonságokat kínál. A spirális sebes tömítések ellenállhatnak a magas nyomásnak, gyakran akár 10 000 psi -ig, és a felhasznált anyagoktól függően - 200 ° C és 800 ° C közötti hőmérsékletek. Általában az energiatermelő növényekben, finomítókban és más iparágakban használják, ahol a szelepek szélsőséges körülmények között vannak kitéve.
A spirálseb -tömítések egyik legfontosabb előnye, hogy képesek kompenzálni a karima mozgását és a termikus tágulást. Ugyanakkor viszonylag drágák a többi tömítéstípushoz képest, és a megfelelő telepítés elengedhetetlen a teljesítményük biztosítása érdekében.
4.
A fémkabinált tömítések puha töltőanyagból (például grafit, azbeszt - ingyenes rost vagy PTFE) állnak, fémkabáttal borítva. A fémkabát olyan anyagokból készíthető, mint a rozsdamentes acél, a szénacél vagy az alumínium.
Ezek a tömítések jó egyensúlyt biztosítanak a töltőanyag tömítési tulajdonságai és a fémkabát mechanikai szilárdsága között. Használhatók széles körben, az alacsony nyomástól a nagy nyomású rendszerekig. Például az élelmiszer- és italiparban a PTFE töltőanyaggal rendelkező fémkabetészek higiénikus és megbízható pecsétet nyújthatnak.
A fémkabátos tömítések szintén ellenállnak a korróziónak, attól függően, hogy megválasztják a fémkabát anyagát. Előfordulhat azonban, hogy pontosabb karimafelület -felületet igényelnek néhány más tömítéshez képest, és a fémkabát a telepítés során megsérülhet, ha nem gondosan kezelik.
A tömítés kiválasztásakor figyelembe veendő tényezők
1. Működési feltételek
Az első és legfontosabb tényező, amelyet figyelembe kell venni, a szelep működési körülményei. Ez magában foglalja a kezelt folyadék vagy gáz hőmérsékletét és természetét. A magas hőmérsékleti alkalmazásokhoz olyan tömítések, mint a spirálseb -tömítések vagy a magas hőmérsékletű töltőanyagokkal rendelkezők, megfelelőbbek. Korróziós környezetben a jó kémiai ellenállású anyagokból, például az FKM gumi vagy a korrózióval rendelkező fém tömítések - ellenálló dzsekikkel - készült tömítéseket kell választani.
2. Karima típus és felületi kivitel
A karima típusa (pl. Emelt arc, lapos arc) és a felületi kivitel szintén szerepet játszik a tömítés kiválasztásában. A különféle tömítéseket úgy tervezték, hogy a legjobban működjenek az adott karima típusokkal. Például a spirális seb tömítéseket gyakran emelt arc karimákkal használják, míg a gumi tömítések mind emelt arccal, mind lapos arcú karimákkal használhatók. A sima és tiszta karimafelület elengedhetetlen a jó tömítéshez, függetlenül a tömítés típusától.
3. Költség
A költség mindig megfontolás minden ipari alkalmazásban. Noha a magas teljesítményű tömítések, mint például a spirálseb -tömítések, kiváló teljesítményt nyújtanak, addig drágábbak. A kevésbé kritikus alkalmazásokhoz, vagy ahol a költségvetés korlátozás, akkor a költségek hatékonyabb lehetőségei, például a CNAF vagy a gumi tömítések választhatók. Fontos azonban a költségek kiegyensúlyozása a szelep hosszú ideje megbízhatóságával és teljesítményével.
4. Telepítés és karbantartás
A telepítés és a karbantartás egyszerűsége egy másik tényező. Néhány tömítés, például a gumi tömítések, viszonylag könnyen telepíthető és cserélhető. Mások, például a spirális seb tömítések, több készségre és pontosságra van szükség a telepítés során. Fontolja meg a karbantartás gyakoriságát és a csere tömítések rendelkezésre állását is.
Következtetés
Karimás véggömbszelep -szállítójaként megértem a megfelelő tömítés kiválasztásának fontosságát az egyes alkalmazásokhoz. Legyen ez aÖntött acél rögzített gömbszelepvagy aKovácsolt acél rögzített gömbszelepTermékcsoportunkból a megfelelő tömítés kiválasztása biztosítja a szelep megbízható működését, megakadályozhatja a szivárgást és meghosszabbíthatja a szelep szolgálati élettartamát.
Ha folyamatban van egy karimás véggömbszelep kiválasztása, és tanácsra van szüksége a megfelelő tömítéshez, vagy ha érdekli aKovácsolt acél rögzített gömbszelepTermékek, arra buzdítom, hogy forduljon hozzám. Részletesen megvitathatjuk az Ön konkrét követelményeit, és segíthetünk abban, hogy a lehető legjobban választja az alkalmazását.
Referenciák
- "Valve Handbook", Crane Co.
- John H. Bickford "Zenekülési technológiai kézikönyv"
- Az olyan ipari szabványok, mint az ASME B16.20, karimás kapcsolatokban lévő tömítésekhez
